သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ လွန်ကဲသောအခြေအနေများတွင် တန်ရာနှင့်ချီသော မိုင်းတွင်းထရပ်ကားတစ်စီး၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ-ဘီးများပေါ်တွင် မကြာခဏ ချိတ်ဆွဲထားသည်။ သတ္တုတွင်းဘီးများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရွေးချယ်မှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဘေးကင်းရေးမှတ်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အမာခံပစ္စည်း
သတ္တုတွင်း အနားများသာမာန်သံမဏိနဲ့ ထုတ်လုပ်တာမဟုတ်ပါဘူး။ ထပ်ခါတလဲလဲ ရိုက်ခတ်မှုများ၊ လွန်ကဲသော ဝန်နှင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စေ့စပ်သေချာစွာ တီထွင်ထားသော မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်အလွိုင်းစတီးများကို စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ပင်မပစ္စည်းများ-
1. မြင့်မားသော-ကြံ့ခိုင်မှုနည်း-အလွိုင်းစတီးလ် (HSLA Steel)- အသုံးအများဆုံး ရွေးချယ်မှု။ သဲလွန်စသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (ဥပမာ နီအိုဘီယမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ နှင့် တိုက်တေနီယမ်) ကို သာမန်ကာဗွန်သံမဏိသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား အနည်းဆုံး အလေးချိန်တိုးလာခြင်းဖြင့် သိသာစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. ဘိုရွန်-သတ္တုစပ်သံမဏိ- ဘိုရွန်ဓာတ်သည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော မာကျောသော အလွှာများကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းသည် ပြောင်မြောက်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
3. ဝတ်ဆင်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိများ- အလွန်အမင်းပွန်းပဲ့ခြင်းခံရသော နှုတ်ခမ်းများအတွက်၊ ဝတ်ဆင်ရန်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောစတီးပြားများကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းတို့၏ အထူးမြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။
အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့အား ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။သတ္တုတွင်းဘီးအနားကွပ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု။
လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း- အထူးသတ္တုစပ်စတီးလ်ပြားများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အတုလုပ်ထားသော အပူချိန်အတွက် အပူပေးသည်။
2. Die Forging- ဘက်စုံ-တန် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များအောက်တွင်၊ အသေများမှတစ်ဆင့် ဘက်စုံပုံသွင်းခြင်းသည် ကနဦး အနားကွပ်ဗလာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အနားသား၏ ဖိစီးမှုလမ်းကြောင်းနှင့် သတ္တုဆန်ထွက်မှု၏ အကောင်းဆုံး ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။
3. တိကျစွာ လှည့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း- ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အနားကွပ်အနားကွပ်နှင့် အခြားအပိုင်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်း။
4. အပူကုသမှု- ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၏စံပြချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန် 4. အပူပေးခြင်း (အအေးခံခြင်း (အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်း)) (စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာခြင်း၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမြှင့်တင်ပေးခြင်း) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
5. Precision Machining and Inspection- တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များ၊ အဆို့ရှင်အပေါက်များ၊ bolt hole စသည်တို့ကို CNC တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ultrasonic နှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အဖျက်မဟုတ်သော-စမ်းသပ်မှုများစွာသည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက် လုံးဝမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေး ဘီးများအထူးအလွိုင်းသံမဏိမှ ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မညှာမတာ သံတုံးများဖြင့် ထုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ အသံတိတ်အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုသည် ပစ္စည်းများ သိပ္ပံပညာ၏ အထွတ်အထိပ်နှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အဓိကအချက်ကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ခြင်းသည် နည်းပညာရှင်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လိုအပ်ချက်တစ်ခုသာမက ဘေးကင်း၊ ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော-ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော-လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ရှာဖွေနေသည့် မိုင်းတွင်းများအတွက် ပညာရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။